Mit neuem Wissen zu höherer Produktivität

Tübingen

Fachseminare bei WALTER stoßen auf großes Interesse

Tübingen, 22. August 2008 – Fortbildung ist in der heutigen Welt der Schlüssel zum (beruflichen) Erfolg deshalb bietet WALTER, der Werkzeugspezialist aus Tübingen, seit Jahren Fortbildungen für die Anwender an.

Produktivitätsgewinne um 200 Prozent, achtmal höhere Standzeiten, Zerspanungsleistung verdoppelt: Immer wieder hört man im Zusammenhang mit neuen Werkzeugen Superlative. Doch nur wer die Bohrer, Fräser, Gewindewerkzeuge oder Drehwerkzeuge richtig einzusetzen weiß, kann solche Erfolge für sich verbuchen. ‚Heutige Werkzeuge sind Spezialisten. Wie Hochleistungssportler beherrschen sie eine Disziplin perfekt, sind aber in anderen Gebieten unter Umständen nur Durchschnitt‘, so Dr. Klaus Enderle, Leiter Schulungszentrum Tübingen. Für viele Anwender ist das Zusammenspiel zwischen Beschichtung und Substrat, zwischen Geometrie und Werkstoff ein weitgehend unbekanntes Gebiet.

Mit einem breit gefächerten Seminarangebot will WALTER Kunden und Interessenten spezielles Fachwissen dazu vermitteln. Im neuen und hochmodernen Technologie- und Schulungszentrum ist alles darauf eingerichtet, auch schwierigste Operationen erfahr- und begreifbar zu machen. Mit neuester Technik ausgerüstet (zwei 4-achsige und ein 5-achsiges Bearbeitungszentrum sowie zwei Drehmaschinen – eine davon Multitasking-fähig) wird den Schulungsteilnehmern dort verdeutlicht, wie alltägliche Anwendungen durch den Einsatz von hochproduktiven Werkzeugen richtig gemeistert werden. Dazu bietet WALTER seinen Kunden eine anspruchsvolle Mischung aus Theorie und Praxis. ‚Wir setzen gerade beim theoretischen Teil bereits eine hohe praktische Kompetenz und Erfahrung voraus, denn unsere Kursteilnehmer stehen schließlich nicht erst seit gestern an der Maschine oder sitzen in der Arbeitsvorbereitung.‘

Trotzdem gibt es die Basisseminare, die sich überwiegend an jene Anwender richten, deren zerspanerisches Fachwissen noch gering ist, also etwa Mitarbeiter aus den Bereichen Fertigungsplanung oder Werkzeugbeschaffung oder aber auch an Berufsanfänger zum Beispiel in den Bereichen Programmierung oder andere Produktionsverantwortliche.

Zielgruppen der Aufbauseminare sind erfahrene Maschinenbediener und andere Mitarbeiter aus den Bereichen Arbeitsvorbereitung und Werkzeugbereitstellung mit gutem Grundwissen im Bereich Zerspanung.

Erfahrungsaustausch und Diskussionen

Gerade im theoretischen Teil legt Trainer Enderle großen Wert darauf seine Teilnehmer einzubinden. So kommt es immer wieder zu Diskussionen über praktische Bearbeitungsprobleme und ihre Lösung. Erfahrungen werden ausgetauscht, Expertentipps gegeben. Welches Material wird mit welchem Schichtwerkstoff am besten bearbeitet? Positive oder negative Geometrie? Welche Schnittdaten sind optimal? Für die Anwender und Ingenieure bleibt in den Beispielfällen keine Frage offen.

‚Das Anliegen ist, dass unsere Kunden nach Besuch der Fachseminare, ihre Produktionsprozesse weiter optimieren können‘, so Dr. Klaus Enderle. Daher bietet die WALTER AG auch die speziellen Seminare für die Bereiche Bohren, Gewinden, Fräsen und Drehen an. Hier wird dann naturgemäß ganz genau hingeschaut. Was können die Werkzeuge und die verschiedenen Schneidstoffe und welche Kombination ist im konkreten Anwendungsfall am sinnvollsten. Bei den Kunden kommen die Kurse gut an. Klaus Enderle: ‚Wir werden oft auch innerhalb der Unternehmen weiter empfohlen.‘

Bild 1+2: Bis hin zum letzten Schräubchen erklärt Dr. Klaus Enderle den Kursteilnehmern die Besonderheiten der WALTER, TITEX und PROTOTYP Werkzeuge.
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Bild 3:
Präzision ist Trumpf: Gerade die richtige Einstellung der Werkzeuge ist entscheidend für den Erfolg. WALTER-Zerspanungsexperte Horst Schäfer zeigt, wie’s geht.
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Bild 4: Erfahrungsaustausch rund ums Werkzeug: die Fachseminare bei WALTER im neuen Trainingscenter in Tübingen bieten eine hervorragende Basis dafür.
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Bild 5: Die praktischen Einheiten, in denen die Späne fliegen, bilden einen wichtigen Teil der Seminare. Neben Werkzeugen, Platten und Maschinengeräuschen werden auch die Späne genau analysiert.
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Bild 6: Ein moderner Maschinenpark erlaubt es, auch schwierigste Zerspanoperationen vorzuführen. Zur Visualisierung sind an den Maschinen Kameras installiert, die die Bearbeitung hautnah auf den Bildschirm bringen.
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WALTER, TITEX, PROTOTYP – drei Produktmarken unter dem Dach der WALTER AG:
Als weltweit tätige Firmengruppe entwickelt, produziert und vertreibt die WALTER AG Präzisionswerkzeuge für die Metallbearbeitung. Der Stammsitz der WALTER AG, zu der auch die erfolgreichen Produktmarken TITEX und PROTOTYP gehören, ist in Tübingen/Deutschland. Die deutsche Vertriebsgesellschaft WALTER Deutschland GmbH hat ihren Standort in Frankfurt am Main. Weltweit beschäftigt die WALTER AG etwa 2.800 Mitarbeiter. Mit ihren rund 50 Tochtergesellschaften und Vertriebspartnern gewährleistet das Unternehmen eine weltweite Präsenz auf allen Kontinenten.
Die 1919 gegründete WALTER AG gehört zu den führenden Anbietern von extrem produktiven HM- und PKD-Wendeplatten-Werkzeugsystemen zum Drehen, Bohren und Fräsen. TITEX ist ein weltweit bekannter Markenname für Hochleistungs-Bohrwerkzeuge aus HSS (E) und Vollhartmetall. PROTOTYP ist eine führende Marke für innovative Gewinde- und Fräswerkzeuge aus HSS (E) und Vollhartmetall mit High-Tech-Beschichtungen. www.walter-tools.com

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